La Mark Two asegura un “buen agarre” en automatización con robots

Historia de éxito de Dixon Valve & Coupling

Costo Tiempo
Maquinado CNC $290.35 usd  72h
Fabricado en Markforged $9.06 usd 9h

 

Logrando la sujeción

Un brazo robótico industrial de FANUC oscila con gracia de un centro de mecanizado automatizado a otro con una pieza de fundición firmemente agarrado entre sus mandíbulas. En la planta de fabricación estadounidense de Dixon Valve en Chestertown, Maryland, estos brazos robóticos son comunes en las células de la línea de producción, que se utilizan para transferir partes en el proceso de fabricación. La fuerza, la seguridad y la resistencia química son componentes clave del ambiente de trabajo eficiente de Dixon Valve, y como tal unido al brazo de cada robot es un conjunto de mandíbulas Onyx, impresas en la impresora Mark Two de fuerza industrial 3D.

Mordaza doble para levantar la pieza de fundición
Mordaza doble para levantar la pieza de fundición

“Dixon Valve es un fabricante de accesorios para las industrias de transferencia de fluidos”, explicó Max de Arriz, Ingeniero de Manufactura de la compañía. “Contamos con un gran brazo robótico para transferir mucha de nuestras piezas entre dos CNC.” Con las miles de válvulas, accesorios y calibres diferentes que fabrica la compañía, cada línea de producción requiere equipos personalizados de sujeción para sostener partes específicas eficientemente. De Arriz, junto con el técnico de automatización J.R.Everett, cosechan los beneficios de su Mark Two en la planta de producción de Dixon.

“Con Onyx hemos podido cambiar de herramientas el brazo robótico en una celda de fabricación en menos de 24 horas”.

Piezas alineadas con fixtures fabricados por Impresión 3D
Piezas alineadas con fixtures fabricados por Impresión 3D

“Antes de usar mordazas impresas en 3D en la celda, estábamos mecanizando cada herramienta individualmente, y tomaría bastante tiempo”, explicó De Arriz. Cada herramienta de agarre tenía que ser subcontratada a algún taller externo o mecanizada en casa con las capacidades de fabricación disponibles. De cualquier manera, la fabricación de piezas tan críticas como las pinzas de la línea de producción estaba consumiendo mucho tiempo. Como Dixon produce principalmente válvulas y accesorios, estas pinzas también requieren resistencia y resistencia química, así como resistencia al desgaste por uso repetido. “Con ese fin, utilizamos las piezas de Markforged como nuestro sistema de sujeción para transferencia”, concluyó De Arriz.

Tan pronto como Dixon Valve desempaco impresora 3D Markforged de grado industrial, lo pusieron a trabajar. “Hemos sido capaces de realizar el cambio de herramientas de un brazo robótico en una célula de fabricación en menos de 24 horas”, exclamó Everett. La Mark Two no sólo permitió la producción de sus mordazas robóticas rápidamente, sino que las propiedades de los materiales de la impresora, incluyendo su capacidad de poner fibras continuas de las fibras de alta resistencia en las piezas impresas 3D, aseguraron la confiabilidad en un ajuste de fábrica. “Onyx es uno de mis materiales favoritos porque combina un material compuesto más fuerte con la resistividad química del nylon”, explicó Everett, refiriéndose al filamento de nylon reforzado con fibra de carbono en trozos de Markforged. “Se encuentra el punto ideal para nosotros en resistencia química y fuerza.”

Onyx es uno de mis materiales favoritos porque combina un material compuesto más fuerte con la resistividad química del nylon. Se encuentra el punto ideal para nosotros en resistencia química y fuerza.”

Brazo robótico con grippers Impresos en la MarkTwo
Brazo robótico con grippers Impresos en la MarkTwo

La Mark Two permitió a Dixon Valve producir nuevas soluciones de fabricación a una velocidad y un costo sin precedentes, proporcionando a la compañía una nueva y poderosa herramienta en su caja de herramientas. “Es un componente crítico en nuestro proceso de diseño y realmente está cambiando la forma en que trabajamos hasta el punto en el que realmente estamos alterando nuestros procedimientos y planes para acomodar este producto innovador”, dice Everett. Al incorporar la impresora al flujo de trabajo de la empresa, Dixon Valve fue capaz de expandirse y mejorar aún más, y no planean detenerse allí. La capacidad de producir piezas con fuerza, calidad y precisión estimadas a un bajo costo da a Everett grandes esperanzas para el camino de Dixon hacia adelante: “Si tuviera que decirle a alguien en la calle lo que es genial sobre este producto, o lo que es genial sobre Onyx, o Lo que la cosa más fresca es salir de ella, yo diría que es su imaginación. Si puedes pensar en ello, puedes crearlo. ”

“Si tuviera que decirle a alguien en la calle lo que es genial sobre este producto, o lo que es genial sobre Onyx, o Lo que la cosa más fresca es salir de ella, yo diría que es su imaginación. Si puedes pensar en ello, puedes crearlo. “

Vea el testimonio de Dixon Valve aqui:

Caso traducido al español de la página web de Markforged.