De meses a d\u00edas<\/strong><\/p>\n Bi-Link actualmente utiliza tres impresoras 3D ProJet 3500 HD Max<\/a> de 3D Systems para producir moldes de herramientas y partes de muestra. La ProJet 3500<\/a> fue dise\u00f1ada para producir partes de pl\u00e1stico funcionales un grado profesional de dise\u00f1o y aplicaci\u00f3n de manufactura. Utiliza VisiJet M3, material especialmente creado por 3D systems<\/a>, el cual ofrece pl\u00e1stico curable por UV, en un rango de colores traslucidos y fuerzas tensibles.<\/p>\n La combinaci\u00f3n de las impresoras de 3D Systems,<\/a> los materiales avanzados y Los beneficiarios de la capacidad de Bi-Link son compa\u00f1\u00edas de manufactura electr\u00f3nica y medica alrededor del mundo \u2013 No se pueden nombrar debido a los acuerdos de confidencialidad \u2013 a los cuales Bi-Link proporciona lo que anteriormente se hab\u00eda pensado como imposible.<\/p>\n \u201cLos clientes aman este servicio\u201d, dice Ziberna. \u201cT\u00edpicamente ellos tiene que esperar de dos a tres semanas solamente para tener el herramental, no se diga las partes. Con la ProJet 3500 HD Max<\/a> hacemos a un cliente cuatro dise\u00f1os diferentes en el transcurso de seis d\u00edas, entregando de 10-12 partes por cada iteraci\u00f3n durante la noche.\u201d<\/p>\n \u201cEso es un ciclo de dos a tres meses comprimidos en una semana. Para las partes m\u00e9dicas, estamos creando la segunda y tercera revisi\u00f3n para los clientes antes que los competidores hayan producido la primera parte de prueba.\u201d<\/p>\n Sin comprometer<\/strong><\/p>\n Las partes muestra creadas por Bi-Link usan el mismo material que las partes de producci\u00f3n de un cliente, si es un pol\u00edmero de cristal l\u00edquido (CLP), policarbonato, poliestireno, elast\u00f3mero u otro material termopl\u00e1stico. Bi-Link incluso ha desarrollado moldes impresos en 3D para aplicaciones de insertado de moldes.<\/p>\n \u201cLos clientes no tienen que cortar esquinas o bordes ni hacer concesiones en el dise\u00f1o\u201d, dice Ziberna. \u201cNosotros proveemos las partes con el material que utilizaran en la producci\u00f3n, asi que ellos no tienen que hacer ajustes en su dise\u00f1o o modificar las partes.\u201d<\/p>\n Cuando se trata de desempe\u00f1o. Los moldes de Bi-Link usualmente est\u00e1n sujetos a temperaturas de m\u00e1s de 600 grados Fahrenheit y soportan varias toneladas de presi\u00f3n sin degradaci\u00f3n, esto de acuerdo a Ziberna.<\/p>\n \u201cPuedes poner el molde impreso en la Morgan (Una peque\u00f1a m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico) y ejercer ocho o diez toneladas de presi\u00f3n sin da\u00f1os.\u201d<\/p>\n Formas, figuras fijas, insertos de molde para herramientas, herramientas hibridas, termo formado, de todo hasta 10 pulgadas de largo. Alrededor de 200 partes pueden ser manufacturadas de un molde t\u00edpico de inyecci\u00f3n impreso en la ProJet 3500 HD Max<\/a> con acabados con los procesos de templado de Bi-Link. A un cliente que provea con el formato CAD a Bi-Link en la ma\u00f1ana, puede recibir las partes en la siguiente tarde de un molde impreso en 3D.<\/p>\n Las partes de muestra y los moldes de inyecci\u00f3n no est\u00e1n limitados a patrones simples. El nivel de detalle desde cuerpos profundos, agujeros peque\u00f1os, insertos de abrazaderas en el molde, paredes delgadas, peque\u00f1os cortes, dientes de 1.5mm.<\/p>\n \u201cNo hacemos concesiones en las tolerancias\u201d, nos dice, \u201cdemandamos la misma calidad para las partes como si salieran de un molde de acero. Cualquier parte que nos solicites, la podemos manufacturar en un molde impreso en 3D \u2013 Mismo material a un menor costo y una quinta parte del tiempo.\u201d<\/p>\n La perspectiva de los clientes<\/strong><\/p>\n Uno se encuentra tentado a creer que algo de todo esto no puede ser verdad, hasta que el proceso es demostrado en tiempo real, las partes son examinadas minuciosamente y los clientes verifican todo lo que Ziberna dijo.<\/p>\n Curt Thornton, ingeniero director de cirug\u00eda en R&D en Teleflex, basado en la investigaci\u00f3n de Triangle Park, NC, nos proporciona su testimonio. Teleflex es proveedor a nivel global de aparatos m\u00e9dicos utilizados en cuidados cr\u00edticos y cirug\u00eda. La compa\u00f1\u00eda se apoya en Bi-Link para ambas cosas, prototipos y componentes de producci\u00f3n, usualmente 100 partes o menos.<\/p>\n \u201cHe estado muy impresionado con los insertos de moldes que Bi-Link ha hecho con la impresora de 3D systems\u201d dice Thornton. \u201cEstas herramientas nos proporcionan un ensamble que representan la producci\u00f3n del proceso en una fracci\u00f3n del costo.<\/p>\n \u201cNunca sabes que nuevos materiales o que proceso se requiere para completar el producto. Las herramientas de impresi\u00f3n 3D de Bi-Link y su experiencia nos dan la opci\u00f3n para un volumen bajo de prototipos que no estaban disponibles en el pasado.<\/p>\n Un futuro brillante<\/strong><\/p>\n Naturalmente, Ray Ziganto, el presidente de Bi-Link, tiene visi\u00f3n para el futuro de las impresoras 3D para inyecci\u00f3n en moldes y herramentado.<\/p>\n \u201cEs momento de empezar ver m\u00e1s all\u00e1 de los usos obvios de una impresora 3D<\/a> \u2013 Crear una representaci\u00f3n f\u00edsica de un modelo CAD \u2013 y realmente retar a las capacidades de esta tecnolog\u00eda\u201d, dice \u00e9l.<\/p>\n Ziganto ve un amplio rango de materiales para el uso de una impresora 3D<\/a>, incluyendo mayor uso de metal y reemplazos de metal para maquinado y componentes, materiales biocompatibles para implantes y otras aplicaciones que requieren contacto humano, materiales conductores para electr\u00f3nicos y elast\u00f3meros para productos utilizables.<\/p>\n \u201cMe gustar\u00eda ver que esta tecnolog\u00eda pueda manejar diferentes variaciones de proceso de maquinado como RIM (Reaction Injection Molding), estampado en metal y alambre formado\u201d, nos dice.<\/p>\n Con las capacidades de una impresora 3D <\/a>siendo multiplicadas cada 18 meses durante los \u00faltimos 10 a\u00f1os de acuerdo con 3D systems, es una buena apuesta que el deseo de Ziganto se haga realidad. En las palabras de Curt Thornton de Teleflex, \u201cel futuro de las impresoras 3D<\/a> es limitado por la imaginaci\u00f3n de uno.<\/p>\n Thornton dice que Teleflex ha usado los moldes impresos en 3D para producir m\u00e1s de una docena de diferentes componentes de materiales\u00a0 que incluyen policarbonato, ABS y LCP. El espera que la impresi\u00f3n en 3D contin\u00fae jugando un mayor rol en los experimentos de la compa\u00f1\u00eda con nuevos dise\u00f1o y materiales.<\/p>\n La l\u00ednea de impresoras ProJet <\/a>est\u00e1n disponibles en Mexico con el distribuidor autorizado Tecnolog\u00edas y Soluciones Tridimensionales SA de CV<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Haciendo lo imposible posible.\u00a0Bi-Link acelera su proceso para producir moldes y partes impresas en 3D. No es dif\u00edcil hacer que Frank Ziberna se exalte, director de Bi-Link, compa\u00f1\u00eda de ingenier\u00eda y manufactura localizada en Bloomingdale, Illinois. Solo tienes que decirle que algo no puede hacerse. Durante los \u00faltimos tres a\u00f1os, Ziberna y sus colegas en … Leer m\u00e1s<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":565,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_mi_skip_tracking":false},"categories":[3],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/564"}],"collection":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=564"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/564\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":569,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/564\/revisions\/569"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/565"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=564"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=564"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=564"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nuna t\u00e9cnica patentada de templamiento post-procesado, dan a los moldes terminados una mayor fuerza que la del material original, de acuerdo con el presidente de Bi-Link, Ray Ziganto.<\/p>\n![\"prensa-bi-link\"](\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Prensa-Bi-Link-1024x420.jpg\")
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