{"id":576,"date":"2016-09-09T16:12:49","date_gmt":"2016-09-09T22:12:49","guid":{"rendered":"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/?p=576"},"modified":"2016-09-09T18:09:31","modified_gmt":"2016-09-10T00:09:31","slug":"impresion-3d-en-metal-de-insertos-para-inyeccion-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresion-3d-en-metal-de-insertos-para-inyeccion-de-plastico\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D en Metal de insertos para inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"<p><strong>Bastech demuestra el flujo de trabajo de inicio a fin de 3D Systems \u00a0para enfriamiento de contorno en la inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos, el cual disminuye el tiempo de ciclo mientras se mantienen temperaturas constantes<\/strong><\/p>\n<p>Desde el comienzo de la inyecci\u00f3n en molde, mantener una temperatura en la superficie del molde ha sido un reto constante.<\/p>\n<p>En el camino por mantener temperaturas optimas, las manufactureras han usado deflectores, burbujeantes y pipas de calor; han laminado los bloques juntos y agregado perforados complejos\u00a0 a sus moldes.<\/p>\n<p>En la \u00faltima d\u00e9cada, el enfriamiento de contorno, dise\u00f1ar canales de enfriamiento que naturalmente siguen los contornos de la parte a producir, se ha posicionado como la soluci\u00f3n al control de las temperaturas en moldes de inyecci\u00f3n. Pero el enfriamiento de contorno agrega una nueva etapa de dise\u00f1o y complejidad de producci\u00f3n a la creaci\u00f3n del proceso de moldes, coloc\u00e1ndolo lejos de las posibilidades de la mayor\u00eda de los usuarios.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"TecSol3D Mexico Impresora de Metal - fabricacion de insertos para inyeccion de plastico\" width=\"1200\" height=\"675\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/CxeTZDFtB3U?list=PLBnnExANs1RdF7PlZo8qJoY0FafMmcoTb\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Metodolog\u00eda ganadora<\/strong><\/p>\n<p>Bastech, compa\u00f1\u00eda de Ohio basada proporcionar \u201cuna soluci\u00f3n\u201d, con servicios de manufactura aditiva y venta de equipo, se ha enfrentado con problemas de altas temperaturas pero ha logrado conseguir un nuevo nivel de simpleza, eficiencia y econ\u00f3mica en el enfriamiento conformal. La investigaci\u00f3n de la compa\u00f1\u00eda ha sido apoyada <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/\">3D Systems<\/a>, d\u00e1ndole acceso a la m\u00e1s reciente tecnolog\u00eda de <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/\">impresi\u00f3n en 3D<\/a>.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignleft size-medium wp-image-580\" src=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Confomal-Cooling-300x241.jpg\" alt=\"confomal-cooling\" width=\"300\" height=\"241\" srcset=\"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Confomal-Cooling-300x241.jpg 300w, https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Confomal-Cooling.jpg 516w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/>El avance de Bastech se ha basado en dos puntos de referencia en las pruebas, las cuales son 3D Systems Cimatron, software para la creaci\u00f3n de moldes y su <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/prox-dmp\/\">ProX DMP 200, impresora de metal directo (DMP)<\/a>. Simulaciones para el enfriamiento conformal para los dise\u00f1os de los moldes son realizadas usando Modelx3D, un compa\u00f1ero de <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/\">3D Systems<\/a>, y los moldes completados con DMP son inspeccionados usando <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/escaneres-3d\/sw-escaneo\/geomagic-control\/\">Geomagic Control de 3D Systems<\/a>.<\/p>\n<p>El proceso representa una soluci\u00f3n de manufactura \u201cinicio a fin\u201d con una f\u00e1cil integraci\u00f3n entre lo digital y el mundo f\u00edsico, todo apoyado por los productos de <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/\">3D Systems<\/a>.<\/p>\n<p>\u201cLa combinaci\u00f3n de un software poderoso dise\u00f1ado para apoyar las capacidades de impresi\u00f3n en 3D, con las impresoras que llevan una parte de completo y denso metal con superficies suaves y post procesador limitado, provee una metodolog\u00eda de \u201croca s\u00f3lida\u201d para la construcci\u00f3n de moldes personalizados\u201d, dice Ben Staub, Bastech, CEO.<\/p>\n<p><strong>An\u00e1lisis y dise\u00f1o autom\u00e1tico<\/strong><\/p>\n<p>El primer punto de partida de Bastech fue comparar dos partes similares en t\u00e9rminos de volumen, tama\u00f1o y configuraci\u00f3n de dise\u00f1o. Una fue dise\u00f1ada con un n\u00facleo conformal y molde impreso en 3d, la otra fue dise\u00f1ada con una configuraci\u00f3n hueca espiral est\u00e1ndar y manufacturada para usos convencionales.<\/p>\n<p>El dise\u00f1o de enfriamiento conformal fue creado con Cimatron, software experto en CAD\/CAM que cubre una entera parte del ciclo de creaci\u00f3n de moldes a menci\u00f3n del dise\u00f1o, aplicando los cambios de ingenier\u00eda, programaci\u00f3n CNC y EDM. Las versiones m\u00e1s recientes de Cimatron incluyen, dise\u00f1o de enfriamiento y capacidad de an\u00e1lisis que soportan tanto, taladrado tradicional para el canal de enfriamiento y canales de enfriamiento para manufactura usando tecnolog\u00eda de<a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/prox-dmp\/\"> impresoras 3D<\/a>.<\/p>\n<p>Mediante una integraci\u00f3n con Modelx3D, los dise\u00f1adores de moldes de inyecci\u00f3n que trabajaron con Cimatron tuvieron la posibilidad de desarrollar an\u00e1lisis automatizado de llenado de moldes para optimizar el dise\u00f1o de canales de enfriamiento.<\/p>\n<p>\u201cLa combinaci\u00f3n de Cimatron y Moldex, proporciona un apoyo a ingenieros con menos experiencia para \u00a0crear dise\u00f1os con mejor calidad\u201d, dice Staub. \u201cEsta es una consideraci\u00f3n importante ya que la demanda de fabricantes experimentados de herramientas es mucho mayor que un suministro menguante &#8220;.<\/p>\n<p>\u201cDise\u00f1ar para impresi\u00f3n en 3D requiere entendimiento del soporte estructural para realizar dise\u00f1os basados en requerimientos verdaderos, como reducir el costo de material y el tiempo de construcci\u00f3n\u201d, agrega Scott Young, Ingeniero gerente de Bastech. \u201cEste tipo de pr\u00e1ctica se hace con el software Cimatron que permite a nuestros dise\u00f1adores pensar en el dise\u00f1o sin tener que preocuparse en la navegaci\u00f3n por el paquete del CAD para definir canales internos complejos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Ahorros grandes en tiempos de ciclos<\/strong><\/p>\n<p>El primer dise\u00f1o de Bastech fue punto de partida fue la h\u00e9lice c\u00f3nica, que fue posicionada dentro de un espacio c\u00f3nico, utilizada para ensambles industriales. Los canales de enfriamiento conformal fueron creados para rotar en configuraci\u00f3n de gota en una de las paredes paralelas a la superficie exterior del n\u00facleo mientras se mantiene una distancia contante de ella.<\/p>\n<p>Corriendo la secci\u00f3n de cruz por la h\u00e9lice c\u00f3nica, Bastech logro dise\u00f1ar una geometr\u00eda que la <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/prox-dmp\/\">ProX DMP 200<\/a> pudo construir en una sola sesi\u00f3n.<\/p>\n<p>El dise\u00f1o para el molde impreso en 3D tomo dos d\u00edas y fue construido en la <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/prox-dmp\/\">ProX DMP 200 <\/a>en tres d\u00edas. Para maximizar la productividad, Bastech combino la sesi\u00f3n de impresi\u00f3n en 3D para el molde con otras partes de proyectos de Bastech.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignleft size-medium wp-image-577\" src=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech-Core-300x255.jpg\" alt=\"bastech-core\" width=\"300\" height=\"255\" srcset=\"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech-Core-300x255.jpg 300w, https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech-Core.jpg 455w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/>La <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/prox-dmp\/\">ProX DMP 200<\/a> es una alternativa efectiva en costo al proceso tradicional de manufactura, ofreciendo un desperdicio reducido, mejores velocidades para la producci\u00f3n, acortar el tiempo, partes con metal denso y la posibilidad de producir ensambles complejos en una sola parte.<\/p>\n<p>\u201cEs una herramienta que mejora nuestras capacidades en el moldeado\u201d dice Staub. \u201cNos proporciona herramentales m\u00e1s r\u00e1pidos y soluciona problemas de \u201ccuello de botella\u201d. Podemos ahorrar entre 30 a 40 horas por molde, eliminando EDM y taladrado, y dr\u00e1sticamente reducir trabajo en CNC y pulido.<\/p>\n<p>Para el flujo en reversa del n\u00facleo con h\u00e9lice, el dise\u00f1o y el an\u00e1lisis en el software de Cimatron, combinado con impresiones 3D en la <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/prox-dmp\/\">ProX DMP 200<\/a>, ahorraron m\u00e1s de 40 horas de programaci\u00f3n y tiempo de compra. Cuando todos los costos fueron tomados a consideraci\u00f3n, el n\u00facleo impreso en 3D proporciono ahorros de hasta 18% en relaci\u00f3n con los m\u00e9todos convencionales, de acuerdo con Young.<\/p>\n<p>M\u00e1s importante, el enfriamiento conformal de moldes, mantuvo una temperatura menor durante la sesi\u00f3n y un ciclo reducido por 22%.<\/p>\n<p>\u201cEl tiempo del ciclo es casi todo con relaci\u00f3n a la inyecci\u00f3n en molde, con la posibilidad de un consistente control de temperatura cercano casi un segundo\u201d, dice Staub.<\/p>\n<p>\u201cEntre m\u00e1s temperatura consistente podamos contener, mejor ser\u00e1 la calidad de las partes de los moldes\u201d, dice Young. \u201cEliminar el pandeo mediante variaci\u00f3n de temperatura y bajando el tiempo de ciclo, representa una enorme ganancia en desempe\u00f1o.\u201d<\/p>\n<p><strong>Ahorros m\u00e1s all\u00e1 de n\u00facleo<\/strong><\/p>\n<p>En un segundo punto de partida, Bastech fue m\u00e1s all\u00e1 del dise\u00f1o del n\u00facleo de contorno, se program\u00f3 para impresi\u00f3n la cavidad y el molde deslizable. En este caso, la meta fue mantener las mismas temperaturas entre los dise\u00f1os convencionales y lo conformales para ver c\u00f3mo afectar\u00eda al enfriamiento y los resultados de tiempo de ciclo.<\/p>\n<figure id=\"attachment_579\" aria-describedby=\"caption-attachment-579\" style=\"width: 221px\" class=\"wp-caption alignleft\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"wp-image-579 size-medium\" src=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech1-231x300.jpg\" alt=\"bastech1\" width=\"231\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech1-231x300.jpg 231w, https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech1.jpg 467w\" sizes=\"(max-width: 231px) 100vw, 231px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-579\" class=\"wp-caption-text\">Representaci\u00f3n transparente del inserto con el enfriamiento de contorno<\/figcaption><\/figure>\n<p>Una vez m\u00e1s, la mejora del ahorro del tiempo fueron grabados por programaci\u00f3n, maquinado y pulido, y EDM fue completamente eliminado en el dise\u00f1o de enfriamiento conformal. La automatizaci\u00f3n con el software Cimatron redujo el tiempo de dise\u00f1o de 30 horas a solamente siete para el enfriamiento conformal del molde. Un ahorro del 16%.<\/p>\n<p>El tiempo de enfriamiento fue reducido de 10-5 segundos para el molde convencional a 7.5 segundos para el molde conformal, y en general en el ciclo, el tiempo fue reducido por un 14%.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>\u201cAunque la temperatura se mantuvo igual para ambos, el dise\u00f1o de enfriamiento convencional y el de contorno, el dise\u00f1o de contorno forz\u00f3 m\u00e1s l\u00edquido a pasar por un \u00e1rea de superficie mayor, haci\u00e9ndolo m\u00e1s eficiente en el enfriamiento del molde\u201d, dice Young.<\/p>\n<p><strong>Impacto en el proceso<\/strong><\/p>\n<p>\u201cEl deseo por mejores t\u00e9cnicas de enfriamiento han estado ah\u00ed desde hace tiempo\u201d, dice Young. \u201cAhora nosotros tenemos el software para ayudar a los creadores de moldes a tomar mejores decisiones sobre c\u00f3mo se deben poner las cavidades, nucleos e insertos, entonces hacerlos realidad con impresi\u00f3n 3D en metal.\u201d<\/p>\n<p>\u201cCon el m\u00e9todo tradicional de enfriamiento\u00a0 para moldes de inyecci\u00f3n, no hay una situaci\u00f3n perfecta\u201d, dice Staub. \u201cT\u00fa puedes solamente taladrar en ciertos lugares y no puedes hacer curvos los agujeros alrededor de los canales como con el m\u00e9todo de enfriamiento conformal dise\u00f1ado en impresi\u00f3n 3D. Ahora ya no tenemos que aceptar los compromisos de dise\u00f1os de enfriamiento conformal.\u201d<\/p>\n<p>Bastech compro el sistema <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/impresoras-3d-para-produccion\/prox-dmp\/\">ProX 200 DMP<\/a> mediante una concesi\u00f3n del estado de Ohio y la universidad de Instituto de investigaci\u00f3n de Dayton, as\u00ed que parte de la misi\u00f3n de la compa\u00f1\u00eda fue, compartir los resultados con una comunidad industrial. Staub espera que los esfuerzos de Bastech demuestren a sus clientes de todos los tama\u00f1os que las soluciones de 3DSystems funcionan y que ayudan de inicio a fin para el correcto dise\u00f1o e implementaci\u00f3n de enfriamientos de contorno.<\/p>\n<p>\u201cMuchos creadores de herramientas necesitan adoptar estas tecnolog\u00edas en 3D para mejorar sus productos\u201d, \u00e9l dice. \u201cQueremos compartir nuestros logros para que otros proveedores puedan no solamente ver que se puede lograr pero que se puede lograr en una manera que tiene un impacto mayor\u201d.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-578 aligncenter\" src=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech-300x200.jpg\" alt=\"bastech\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech-300x200.jpg 300w, https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/09\/Bastech.jpg 524w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<p>Las soluciones de <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresoras-3d\/\">Impresi\u00f3n 3D<\/a>, <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/escaneres-3d\/escaner-3d\/\">Escaneo <\/a>e <a href=\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/escaneres-3d\/sw-escaneo\/geomagic-control\/\">Inspecci\u00f3n dimensional de 3DSystems<\/a> est\u00e1n disponibles en M\u00e9xico por con su distribuidor oficial <a href=\"http:\/\/www.tecsol3d.com\">Tecnolog\u00edas y Soluciones Tridimensionales SA de CV<\/a>.<\/p>\n<p>Caso de \u00e9xito publicado por 3DSystems.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bastech demuestra el flujo de trabajo de inicio a fin de 3D Systems \u00a0para enfriamiento de contorno en la inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos, el cual disminuye el tiempo de ciclo mientras se mantienen temperaturas constantes Desde el comienzo de la inyecci\u00f3n en molde, mantener una temperatura en la superficie del molde ha sido un reto constante. &#8230; <a title=\"Impresi\u00f3n 3D en Metal de insertos para inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/impresion-3d-en-metal-de-insertos-para-inyeccion-de-plastico\/\" aria-label=\"M\u00e1s en Impresi\u00f3n 3D en Metal de insertos para inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico\">Leer m\u00e1s<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":581,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_mi_skip_tracking":false},"categories":[1],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/576"}],"collection":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=576"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/576\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":586,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/576\/revisions\/586"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/581"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=576"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=576"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=576"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}