<\/p>\n
Logrando la sujeci\u00f3n<\/h1>\n
Un brazo rob\u00f3tico industrial de FANUC oscila con gracia de un centro de mecanizado automatizado a otro con una pieza de fundici\u00f3n firmemente agarrado entre sus mand\u00edbulas. En la planta de fabricaci\u00f3n estadounidense de Dixon Valve en Chestertown, Maryland, estos brazos rob\u00f3ticos son comunes en las c\u00e9lulas de la l\u00ednea de producci\u00f3n, que se utilizan para transferir partes en el proceso de fabricaci\u00f3n. La fuerza, la seguridad y la resistencia qu\u00edmica son componentes clave del ambiente de trabajo eficiente de Dixon Valve, y como tal unido al brazo de cada robot es un conjunto de mand\u00edbulas Onyx, impresas en la impresora Mark Two<\/a> de fuerza industrial 3D.<\/p>\n “Dixon Valve es un fabricante de accesorios para las industrias de transferencia de fluidos”, explic\u00f3 Max de Arriz, Ingeniero de Manufactura de la compa\u00f1\u00eda. “Contamos con un gran brazo rob\u00f3tico para transferir mucha de nuestras piezas entre dos CNC.” Con las miles de v\u00e1lvulas, accesorios y calibres diferentes que fabrica la compa\u00f1\u00eda, cada l\u00ednea de producci\u00f3n requiere equipos personalizados de sujeci\u00f3n para sostener partes espec\u00edficas eficientemente. De Arriz, junto con el t\u00e9cnico de automatizaci\u00f3n J.R.Everett, cosechan los beneficios de su Mark Two<\/a> en la planta de producci\u00f3n de Dixon.<\/p>\n “Con Onyx <\/a>hemos podido cambiar de herramientas el brazo rob\u00f3tico en una celda de fabricaci\u00f3n en menos de 24 horas”.<\/strong><\/p>\n “Antes de usar mordazas impresas en 3D en la celda, est\u00e1bamos mecanizando cada herramienta individualmente, y tomar\u00eda bastante tiempo”, explic\u00f3 De Arriz. Cada herramienta de agarre ten\u00eda que ser subcontratada a alg\u00fan taller externo o mecanizada en casa con las capacidades de fabricaci\u00f3n disponibles. De cualquier manera, la fabricaci\u00f3n de piezas tan cr\u00edticas como las pinzas de la l\u00ednea de producci\u00f3n estaba consumiendo mucho tiempo. Como Dixon produce principalmente v\u00e1lvulas y accesorios, estas pinzas tambi\u00e9n requieren resistencia y resistencia qu\u00edmica, as\u00ed como resistencia al desgaste por uso repetido. “Con ese fin, utilizamos las piezas de Markforged <\/a>como nuestro sistema de sujeci\u00f3n para transferencia”, concluy\u00f3 De Arriz.<\/p>\n Tan pronto como Dixon Valve desempaco impresora 3D Markforged <\/a>de grado industrial, lo pusieron a trabajar. “Hemos sido capaces de realizar el cambio de herramientas de un brazo rob\u00f3tico en una c\u00e9lula de fabricaci\u00f3n en menos de 24 horas”, exclam\u00f3 Everett. La Mark Two no s\u00f3lo permiti\u00f3 la producci\u00f3n de sus mordazas rob\u00f3ticas r\u00e1pidamente, sino que las propiedades de los materiales de la impresora, incluyendo su capacidad de poner fibras continuas de las fibras de alta resistencia en las piezas impresas 3D, aseguraron la confiabilidad en un ajuste de f\u00e1brica. “Onyx <\/a>es uno de mis materiales favoritos porque combina un material compuesto m\u00e1s fuerte con la resistividad qu\u00edmica del nylon”, explic\u00f3 Everett, refiri\u00e9ndose al filamento de nylon reforzado con fibra de carbono en trozos de Markforged<\/a>. “Se encuentra el punto ideal para nosotros en resistencia qu\u00edmica y fuerza.”<\/p>\n “Onyx <\/a>es uno de mis materiales favoritos porque combina un material compuesto m\u00e1s fuerte con la resistividad qu\u00edmica del nylon. Se encuentra el punto ideal para nosotros en resistencia qu\u00edmica y fuerza.”<\/strong><\/p>\n La Mark Two<\/a> permiti\u00f3 a Dixon Valve producir nuevas soluciones de fabricaci\u00f3n a una velocidad y un costo sin precedentes, proporcionando a la compa\u00f1\u00eda una nueva y poderosa herramienta en su caja de herramientas. “Es un componente cr\u00edtico en nuestro proceso de dise\u00f1o y realmente est\u00e1 cambiando la forma en que trabajamos hasta el punto en el que realmente estamos alterando nuestros procedimientos y planes para acomodar este producto innovador”, dice Everett. Al incorporar la impresora al flujo de trabajo de la empresa, Dixon Valve fue capaz de expandirse y mejorar a\u00fan m\u00e1s, y no planean detenerse all\u00ed. La capacidad de producir piezas con fuerza, calidad y precisi\u00f3n estimadas a un bajo costo da a Everett grandes esperanzas para el camino de Dixon hacia adelante: “Si tuviera que decirle a alguien en la calle lo que es genial sobre este producto, o lo que es genial sobre Onyx, o Lo que la cosa m\u00e1s fresca es salir de ella, yo dir\u00eda que es su imaginaci\u00f3n. Si puedes pensar en ello, puedes crearlo. ”<\/p>\n “Si tuviera que decirle a alguien en la calle lo que es genial sobre este producto, o lo que es genial sobre Onyx<\/a>, o Lo que la cosa m\u00e1s fresca es salir de ella, yo dir\u00eda que es su imaginaci\u00f3n. Si puedes pensar en ello, puedes crearlo. “<\/strong><\/p>\n Vea el testimonio de Dixon Valve aqui:<\/p>\n![\"Mordaza](\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/362-wf-8028f6f2-bacb-4778-ab10-1dbe28111812-0-300x200.jpg\")
![\"Piezas](\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/362-wf-ab9a7c56-1926-4591-a61b-feb97025fc4b-1-300x200.jpg\")
![\"Brazo](\"http:\/\/tecsol3d.com\/es\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/362-wf-4a91a8a7-ab1a-418a-a21e-35762e45c0aa-2-300x200.jpg\")